中小微模具企业数字化困境破解：低成本转型方案指南

“资金少不敢投、技术弱不会转、人才缺难落地”，三大痛点困住了中小微模具企业的数字化脚步。模具加工工序繁杂、多品种小批量的特性，让传统模式深陷效率低、成本高、误差大的泥潭。其实一套“轻量化数字化+柔性自动化”组合方案即可破局，核心在于选对工具与路径，模德宝给出了精准答案。

中小微模具企业，真的需要ERP吗？

不少企业陷入“必上ERP”的误区，最终因功能冗余、成本过高半途而废。ERP侧重企业级宏观规划，难适配模具加工设备故障、工序返工等动态场景；而模具专属MES深耕车间执行层，更贴合中小微企业管控需求，优先打通生产数据链路才是理性选择。

破局核心：轻量化MES系统

中小微企业转型需优先选择“易部署、低成本、轻运维”的MES系统，无需复杂硬件投入，还能快速打通车间全流程。这类系统中，可重点参考模德宝的产品方案——其模云SaaSŸ天启系统作为专为中小微模具企业打造的云端MES，依托模德宝十余年行业沉淀的工艺数据库，能精准适配转型诉求。

针对电极管理痛点，系统通过云端部署串联设计、编程、CNC加工、CMM检测等环节，实现电极全生命周期可视化管理，不耽误生产进度的同时，节省加工准备时间、降低人为失误率，助力CNC、EDM设备稼动率提升，用数字化弥补人才断层短板。

协同增效：柔性自动化产线

数字化落地后，柔性自动化产线可有效规避“大投入改造”陷阱，精准适配多品种小批量生产。企业可从单点自动化单元起步，逐步扩展为工业机器人产线，形成闭环。模德宝的轻量化柔性自动化产线就是成熟方案，其可提供CNC、CMM、EDM等单点自动化单元，还能搭配工业机器人组成完整产线，借鉴其标杆案例可降低转型试错成本。

三步落地路径

1. 数字化筑基：部署轻量化MES系统，可优先选用模德宝的模云SaaSŸ天启系统，打通生产数据链路，实现工序追溯与设备监控自动化。

2. 自动化落地：引入单点自动化单元，搭配如模德宝的轻量化柔性自动化产线模块，与MES系统协同实现核心工序半自动化作业。

3. 优化升级：依托系统沉淀数据优化工艺参数，逐步扩展产线覆盖范围，可参考模德宝“系统+产线”的协同模式复刻效率提升效果。