产教融合服务方案

工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

模德宝模云平台入选2022年工信部甄选的模具及精密制造行业唯一的工业互联网平台，通过为大中专院校搭建工业互联网平台，将智能制造、模具、物联网等专业进行融合，为研发设计、数控编程、制造工艺、自动化生产、企业数字化管理等课程提供理实一体化平台。

工业互联网应用技术训练平台，是一款围绕智能制造核心装备数控系统和工业机器人，集成工业常用传感器和典型应用场景的工业互联网综合教学实训平台，包含了完整的工业互联网架构,包括:感知设备、执行机构、无线传感网络、有线传感网络、工业主控机构、工业互联网云平台、工业大数据分析平台。工业互联网应用技术训练平台使用了工业互联网、嵌入式、大数据、移动应用、人工智能等新兴技术，同时内置工业互联云平台，为职业院校相关学科专业升级和改革提供教学、实训和科研支撑。

模德宝将企业信息化工厂建设标准，结合学校的专业教学，为全国教育院校提供全面的智能制造实训中心解决方案，建设以工业互联网为基础，智能制造系统平台、智能产线、实训设备数字化集成，体现智能化、可实训教学、可对接产业生产的实训中心，提供配套智能制造实训的课程及案例，促进实践实训培养，创造校企合作平台。

智能制造综合实训平台，聚焦切削加工领域智能制造单元技术应用实际，并以全国智能制造应用技术大赛的比赛平台考核点为设计理念，结合智能制造关键技术装备（数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、装配装备、智能物流与仓储装备等），运用智能制造基础关键技术（数控加工技术、工业机器人技术、工业工程技术、物联网技术、智能制造系统技术以及数字化设计制造技术等），以数字化设备、设备互联互通系统构建的“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人员高效化”切削加工智能制造单元为载体，以展现切削加工智能制造自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制为主要教学设计。

模德宝结合工业生产智能化工艺及实训教学要求，提供全方位的精密制造自动化产线方案，集成主流加工设备、检测设备、六轴机器人、地轨、立体料库、AGV及模德宝柔性制造自动化系统（FMS），为学校开展智能产线的教学提供平台及配套课程，同时可为周边企业的产业对接合作提供条件及示范。

协同制造是以充分利用网络技术、信息技术、数字技术为特征的现代制造模式，实现生产链及供应链间的产品设计、制造、管理和商务等要素优化配置与协作，最终通过改变生产组织方式与业务经营模式，达到资源利用和制造效能最大化的目的，是智能制造、服务型制造、协同商务的核心内容。实训平台聚焦服务型制造领域中网络协同制造关键技术和典型应用场景，结合新时代技能建设的新要求和技能人才培养实际，基于工业数字技术、互联网技术在实现协同制造中的融合赋能基本特征，可进行“协同制造网络系统设计”、“工业互联网关键设备安装与调试”、“协同制造智能生产系统安装与调试”、“协同制造网络化数据管理”等环节的实训和教学。

随着智能制造日新月异的发展，工装夹具作为制造环节中的不可缺少的接口部分，在多工序、多批量的精密制造中成为影响生产效率和精度的重要因素，其重要性日益凸显，现代工装夹具已经不断在朝标准、精密、柔性、及智能的方向发展，通过不同类型零件的工艺流转要求，制作智能制造工具交换的典型工装夹具，同时辅以配套教学课件，为机械装备类相关专业的智能制造工艺提供实训条件。

虚拟仿真（Virtual  Simulation）作为智能制造领域应用的重要手段，应用于生产线节拍控制分析、机器人运动控制、动力学分析、轨迹和离线编程、机器人与工作环境的相互作用等方面，围绕产品制造全生命周期的数字化设计、仿真验证及生产制造环节，模德宝将智能制造系统与虚拟仿真软件进行数据的交互，通过智能制造系统中业务流程驱动，为虚拟仿真与外部产线、PLC、设备等智能装备同步实时数据，为智能产线的设计、运维等相关实训提供仿真条件，管控系统、虚拟仿真、智能装备结合实现智能制造数字孪生。