模云云端部署助力客户协同制造升级

成立于1999年，宁波速普电子有限公司（以下简称为“速普”）经过二十几年的努力，已具有丰富的接线端子制造经验，齐全的专业生产设备，严格的品质控制程序。公司产品被广泛应用于电梯、电力控制系统、轨道交通、自动化控制、风能、太阳能、照明、造船、仪器仪表、机械制造等领域。

作为国内最早将弹簧卡接元件（技术）广泛应用于接线端子（连接器）的主要品牌，速普拥有先进的生产技术、迅捷的交货流程和科学的管理体系，始终以创新为理念，以发展为动力，依靠先进的生产技术、科学的质量管理体系、迅捷的交货流程、优越的产品性价比，使“速普”品牌进一步提升。目前，速普已发展成为连接器、工业开关、精密模具、定制部件四大业务版块，集研发、生产、销售、服务于一体的电气产业全球优秀供应商。

模具制造转型升级，势在必行。模具企业在发展道路上大多会遭遇“双重夹击”：一方面，客户对产品的品质要求越来越高，企业之间的竞争越来越激烈，如何提升生产效率，稳定产品品质，从而降低生产成本，模具几乎起到决定作用。另一方面，模具行业自身问题更加凸现：

· 员工招聘难，许多90后不愿从事模具行业；

· 生产流程标准化低，产品品质难以保障；

· 对技术人员依赖性强，人力成本高；

· 传统图纸工作，人为操作错误率高；

· 不能实时监控订单状态，生产过程不易控制和管理，耗费大量人力物力等问题。


模德宝与速普电子的第一次亲密接触！同样，速普也曾面临类似的痛点、难点。对此，速普迎难而上，转型发展。2012年，公司开始规划模具信息化系统，在经过多家解决方案的对比后，速普最终选择了模德宝作为公司模具制造转型升级的合作伙伴。 2013年，模德宝与速普携手合作，结合当时情况制定了一套适合速普发展的方案。

12月，速普引入模德宝智能制造系统，涵盖项目管理、智能设计、智能工艺、智能编程、基于RFID的半自动化加工等功能模块。



 项目实施不到一年，工厂即大幅提升了信息化管理程度，一改传统作业模式，产生的效率显著可见：

· 降低对技术人员的依赖，减少人力成本；

· 加工信息化管理，实现生产无纸化；

· 程序自动生成，一键传程至设备，提高生产效率；

· 系统与设备互联互通，实现设备利用最大化；

· RFID识别技术，使生产信息随时追踪、查询；

 信息化管理，推动了速普模具制造的转型道路同时也提升了产品的交付力、竞争力。

应对挑战，并肩作战

模德宝携手速普，再度出发！

连接器作为基础性电子元器件，应用领域对其功能性能要求不断提高，尤其近些年，下游行业集中度逐渐提高，对连接器等配件产品的产品质量、价格水平、交货期限等都提出了更高的要求。对速普而言，紧紧抓住行业的发展趋势，应对挑战顺势而行，是当下局势的最好选择。2019年，基于客户的要求，我们对速普的工厂状况进行了多次调研分析，在和客户多次探讨和论证后，实施了针对性的升级方案。

模云推动云端部署，升级制造！
 

10月24日，模德宝与速普电子携手于速普公司总部进行了“模具智能制造云端部署升级项目”启动仪式。 速普的项目总监胡总、项目经理丁经理及关键用户，
模德宝的项目经理刘经理、实施工程师叶工、业务经理熊经理等关键人物出席本次会议。

模德宝熊经理首先对启动仪式做简要介绍，向客户详细说明此次项目的实施流程，包含项目实施准备、业务蓝图制定、项目上线准备及其重要时间节点，相应的关键人物和工作要点。专业的项目实施方法论，确定了项目实施的流程和可能发生的风险及应对措施，为项目顺利进展奠定了基础，也受到了客户的认可。

启动会上，模德宝刘经理着重描述了速普对项目的需求和目标，确立项目实施方向，目的是协助速普上云，同时对智能制造系统升级优化，实现全方位生产协同，制造升级，使工厂生产制造实现人机互联、数据互联互通。

我们有信心让客户工厂进一步提升生产管理的信息化、智能化、自动化程度，最终助力速普形成在产品质量、价格水平、交货期限等方面的自身优势，以应对目前行业的发展趋势。

 作为模德宝系统的老客户，速普项目总监胡总相信，模德宝既有实力、也有能力把这个项目给做好。


 

感谢速普电子对模德宝模具智能制造解决方案实施能力的信心和专业程度的认可，我们感谢客户对我们的肯定和再次合作！模德宝不忘初心，以模具匠心一如既往的服务好我们的每一位客户。用专业的技术能力、丰富的实施能力、高效的执行能力，踏踏实实的为客户服务。

成就客户，成就自我

10月24日，模德宝与速普电子携手于速普公司总部进行了“模具智能制造云端部署升级项目”启动仪式。速普的项目总监胡总、项目经理丁经理及关键用户，模德宝的项目经理刘经理、实施工程师叶工、业务经理熊经理等关键人物出席本次会议。